ANEXO 7

ANEXO 7

Cristales de vidrio laminar ordinario que no sean parabrisas

1. Definición del tipo.

Se consideran como pertenecientes a tipos diferentes aquellos cristales de vidrio laminar ordinario que no sean parabrisas que difieran por lo menos en una de las características principales o secundarias siguientes:

1.1 Las características principales son las siguientes:

1.1.1 La marca de comercio o de fábrica.

1.1.2 La categoría de espesor del vidrio en la que queda comprendido el espesor nominal «e», admitiéndose unas desviaciones de fabricación de ± 0,2 × n mm, siendo «n» el número de hojas de vidrio:

Categoría I	–	e ≤ 5,5 mm.
Categoría II	5,5 mm. <	e ≤ 6,5 mm.
Categoría III	6,5 mm. <	e

1.1.3 El espesor nominal del o de los intercalares.

1.1.4 La naturaleza (lámina o cámara de aire) y el tipo del o de los intercalares, por ejemplo PVB u otro intercalar de materia plástica.

1.1.5 Cualquier tratamiento especial al que pudiera haberse sometido una de las hojas de vidrio.

1.2 Las características secundarias son las siguientes:

1.2.1 La naturaleza del material (luna pulida, luna flotada, vidrio estirado).

1.2.2 La coloración del, intercalar (incoloro o coloreado, total o parcialmente).

1.2.3 La coloración del vidrio (incoloro o coloreado).

2. Generalidades.

2.1 Para los cristales de vidrio laminar ordinario que no sean parabrisas, los ensayos se efectúan con probetas planas que, o bien son cortadas de cristales reales, o bien son fabricadas expresamente para este fin. Tanto en un caso como en otro, las probetas serán rigurosamente representativas, a todos los efectos, de los cristales para cuya fabricación se pide la homologación.

2.2 Antes de cada ensayo se mantienen las probetas de vidrio laminar durante cuatro horas, como mínimo, a una temperatura de 23º ± 2º C. Los ensayos se efectúan con las probetas recién retiradas del recipiente en que hayan estado depositadas.

3. Ensayo de comportamiento al choque de la cabeza.

3.1 Indices de dificultad de las características secundarias.

No interviene ninguna característica secundaria.

3.2 Número de probetas.

Se someten a ensayo seis probetas planas de 1.100 milímetros × 500 milímetros

3.3 Método de ensayo.

3.3.1 Se utiliza el método descrito en el párrafo 3 del anexo 3.

3.3.2.2. La altura de caída debe ser de 1,5 m.

3.4 Interpretación de los resultados.

3.4.1 Los resultados de este ensayo se consideran satisfactorios si se cumplen las condiciones siguientes:

3.4.1.1 La probeta sufre una flexión y se fractura, presentando numerosas fisuras circulares cuyo centro es aproximadamente el punto de impacto.

3.4.1.2 El intercalar puede haberse desgarrado, pero la cabeza del maniquí no debe pasar a su través.

3.4.1.3 No debe haber trozos grandes de vidrio que se desprendan del intercalar.

3.4.2 Una serie de probetas sometidas a ensayo para ser homologadas se considera como satisfactoria desde el punto de vista del comportamiento al choque de la cabeza si se cumple una de las dos condiciones siguientes:

3.4.2.1 Todos los ensayos han dado resultados positivos.

3.4.2.2 Habiendo dado un ensayo un resultado negativo, una nueva serie de ensayos efectuados con una nueva serie de probetas da resultados positivos.

4. Resistencia mecánica. Ensayo de impacto de una bola de 227 gramos.

4.1 Indices de dificultad de las características secundarias.

No interviene ninguna característica secundaria.

4.2 Número de probetas.

Se someten a ensayo cuatro probetas planas cuadradas de 300 mm. de lado.

4.3 Método de ensayo.

4.3.1 Se emplea el método descrito en el apartado 2.1 del anexo 3.

4.3.2 En el cuadro siguiente se indica la altura de caída (desde la parte inferior de la bola hasta la cara superior de la probeta) en función del espesor nominal:

Espesor nominal		Altura de caída
e ≤ 5,5 mm.		5 m.	+ 25 mm. 0 mm.
5,5 mm. < e ≤ 6,5 mm.		6 m.
6,5 mm. < e		7 m.

4.4 Interpretación de los resultados.

4.4.1 El resultado del ensayo se considera satisfactorio si se cumple una de las condiciones siguientes:

4.4.1.1 La bola no atraviesa la probeta o la muestra.

4.4.1.2 El peso total de los escasos fragmentos que puedan producirse por el lado opuesto al del impacto no sobrepasa los 15 gramos.

4.4.2 Una serie de probetas sometidas a ensayo para ser homologada se considera como satisfactoria desde el punto de vista de la resistencia mecánica si se cumple una de las condiciones siguientes:

4.4.2.1 Todos los ensayos han dado un resultado positivo.

4.4.2.2 Habiendo dado dos ensayos como máximo un resultado negativo, una nueva serie de ensayos efectuados con una nueva serie de probetas da resultados positivos.

5. Resistencia al medio ambiente.

5.1 Ensayo de abrasión.

5.1.1 Indices de dificultad y método de ensayo.

Son aplicables las prescripciones del párrafo 4 del anexo 3.

La presión aplicada en el ensayo es la que ejerce una masa de 500 gramos, y el ensayo tiene una duración de 1.000 ciclos.

5.1.2 Número de probetas.

El ensayo debe efectuarse con tres probetas planas de forma cuadrada, tal como se especifica en el apartado 4.3 del anexo 3.

5.1.3 Interpretación de los resultados.

El vidrio de seguridad se considera como satisfactorio desde el punto de vista de la resistencia a la abrasión si la difusión de luz debida a la abrasión de la probeta no es superior a dos por ciento.

5.2 Ensayo de alta temperatura.

5.2.1 Número de muestras o de probetas.

El ensayo se efectúa con tres probetas cuadradas de 300 milímetros de lado como mínimo, tomadas por el laboratorio de tres cristales de modo que uno de sus lados coincida con el borde superior del cristal.

5.2.2 Indices de dificultad, método de ensayo e interpretación de los resultados.

Son aplicables las prescripciones del párrafo 5 del anexo 3.

5.3 Ensayo de resistencia a la irradiación.

5.3.1 Prescripción general.

Este ensayo solamente se efectúa si el laboratorio lo juzga útil, habida cuenta de las informaciones que posea sobre el intercalar.

5.3.2 Número de muestras o de probetas.

El ensayo se efectúa con probetas cuadradas de 300 milímetros de lado como mínimo, cortadas por el laboratorio en la parte superior de tres cristales, de modo que el borde superior de las probetas coincida con el borde superior del cristal.

5.3.3 Indices de dificultad, método de ensayo e interpretación de los resultados.

Son aplicables las prescripciones del párrafo 6 del anexo 3.

6. Ensayo de resistencia a la humedad.

6.1 Número de probetas.

El ensayo se efectúa con tres probetas planas y cuadradas, de 300 milímetros de lado como mínimo.

6.2 Indices de dificultad, método de ensayo e interpretación de los resultados.

Son aplicables las prescripciones del párrafo 7 del anexo 3.

7. Cualidades ópticas.

Las disposiciones del apartado 9.1 del anexo 3 son aplicables a los cristales o partes de cristales que no son parabrisas y que deban satisfacer todas las prescripciones concernientes al campo de visión del conductor en todas las direcciones.