ANEXO I

REALIZACIONES PROFESIONALES

CRITERIOS DE EJECUCIÓN

1.1 Realizar secuencialmente las maniobras de arranque y parada de la planta, y ajustar los lazos de regulación existentes en el proceso, registrando los valores de acuerdo con la normativa vigente, para asegurar el correcto funcionamiento de la misma.

1.1.1 Preparando los equipos e instalaciones para la puesta en marcha y parada, siguiendo las instrucciones técnicas establecidas.
1.1.2 Comprobando el estado y correcto funcionamiento de los aparatos de instrumentación y control.
1.1.3 Suministrando al sistema de control los puntos de consigna, en la secuencia correcta.
1.1.4 Modificando los puntos de consigna, para mantener estables los valores de las variables a controlar.
1.1.5 Introduciendo el sistema, una vez alcanzado el régimen de operación, los valores según el plan previsto.
1.1.6 Operando manualmente y de acuerdo con las instrucciones, los elementos no integrados en control automático.
1.1.7 Manteniendo la medida continua de las variables integradas en el sistema automatizado y tomando los valores de las variables no integradas como pueden ser Turbiedad, Resistividad, Ph, Oxígeno disuelto, Concentración, Caudales de entrada y salida de planta, Caudales de reactivos, Niveles en depósitos de almacenamiento, Presiones en equipos, circuitos y recipientes, Temperatura del agua.
1.1.8 Comprobando que las medidas obtenidas se corresponden con la situación de los procesos e informando de las incidencias y desviaciones encontradas.
1.1.9 Actuando sobre-los controladores en función de las alteraciones producidas, para mantener los valores establecidos.
1.1.10 Registrando en los soportes adecuados, la evolución de los parámetros comunes y específicos.
1.1.11 Realizando las operaciones de acuerdo con las normas de seguridad, higiene, medioambientales y contraincendios.

1.2 Actuar sobre el funcionamiento de diferentes procesos, equipos e instalaciones, efectuando las actuaciones oportunas, para asegurar su correcto funcionamiento.

1.2.1 Controlando correctamente las instalaciones de bombeo.
1.2.2 Almacenando, preparando y dosificando reactivos.
1.2.3 Actuando en zona de desbaste, comprobando funcionamiento de rejas y sus mandos, protecciones y dispositivos de limpieza. Verificando movimiento de carro, estado de cables y motorreductores.
1.2.4 Actuando en zona de desarenado, verificando funcionamiento de válvulas, puente móvil, canalizaciones, tranquilizador.
1.2.5 Accionando proceso de aireación, comprobando turbina y soplante.
1.2.6 Realizando proceso de floculación, comprobando dosificación de floculantes y sistema de agitación.
1.2.7 Realizando proceso de decantación, comprobando estado de puente radial, funcionamiento de grupo motorreductor y rasquetas de fondo.
1.2.8 Realizando filtración, inspeccionando estado de filtros y funcionamiento de equipos electromecánicos.
1.2.9 Actuando en tratamiento de fangos, comprobando funcionamiento de válvulas de reciclaje, bombas de impulsión al filtro y correcta evacuación de fangos.
1.2.10 Accionando sistema de dosificación de cloro, comprobando funcionamiento de aparatos de expansión, regulación, control de caudal y disolución, verificando niveles en depósitos de almacenamiento.
1.2.11 Actuando sobre grupo electrógeno, instalaciones de alumbrado y fuerza, sistemas contraincendios y cerramientos de planta.
1.2.12 Informando a su superior de las incidencias observadas, según los procedimientos establecidos.
1.2.13 Realizando todos los trabajos de acuerdo con las normas de seguridad, higiene, medioambientales y contraincendios.

1.3 Tomar muestras de agua, teniendo en cuenta las normas, para su posterior análisis.

1.3.1 Preparando los aparatos y elementos necesarios para la toma de muestras, siguiendo las instrucciones e informando de incidencias en la toma de las mismas.
1.3.2 Efectuando la toma de muestras para el análisis bacteriológico y fisicoquímico, en los puntos definidos y con la frecuencia prevista, rellenando correctamente los datos de la etiqueta, para su identificación posterior.
1.3.3 Informando de incidencias en la toma de muestras.

REALIZACIONES PROFESIONALES

CRITERIOS DE EJECUCIÓN

2.1 Realizar trabajos de mantenimiento Predictivo, siguiendo los planes y secuencias establecidas, de acuerdo con la normativa vigente, para evitar averías.

2.1.1 Seleccionando y comprobando los aparatos de medida y herramientas para realizar los trabajos.
2.1.2 Realizando las gamas de mantenimiento, según las órdenes de trabajo.
2.1.3 Facilitando información, para rellenar las fichas de evolución de los parámetros de los equipos.
2.1.4 Utilizando sistemas y aplicaciones informáticas.

2.2 Detectar anomalías con las herramientas idóneas, para asegurar el correcto funcionamiento de la planta.

2.2.1 Analizando vibraciones, midiendo frecuencia, amplitud, velocidad y desplazamiento de éstas en puntos seleccionados.
2.2.2 Analizando y detectando ruidos, con mediciones a través de analizadores en puntos seleccionados.
2.2.3 Tomando valores de temperatura, en puntos seleccionados.
2.2.4 Detectando ataques por corrosión y erosiones, comprobando envejecimiento de materiales.
2.2.5 Utilizando medios ópticos con iluminación en zonas no accesibles.
2.2.6 Detectando fugas, seleccionando los aparatos de detección en función del tipo de fuga a inspeccionar e informando de las incidencias observadas.
2.2.7 Tomando muestras de aceites, comprobando grado de viscosidad, oxidación y presencia de partículas metálicas en suspensión.
2.2.8 Midiendo rigidez dieléctrica e interpretando resultados del Chispómetro.
2.2.9 Revisando circuitos de protección eléctrica, comprobando el contacto en conexiones, observando presencia de polvo y procediendo a su limpieza, humedad y oxidación.

2.3 Realizar trabajos de mantenimiento preventivo en equipos, componentes e instalaciones, siguiendo los planes previstos y la normativa vigente.

2.3.1 Seleccionando y comprobando los aparatos de medida y herramientas para realizar los trabajos.
2.3.2 Revisando estado y funcionamiento de bombas: Prensáestopas y sellos mecánicos, Cojinetes-Desgastes internos-Alineación de grupo-Estado de tuberías de admisión y descarga-Verificando sentido de giro y parámetros físicos.
2.3.3 Revisando estado y funcionamiento de compresores, accionando manualmente las válvulas de seguridad, revisando las condiciones en el lado de agua de los refrigerantes y camisas, comprobando holguras en cojinetes y entre pistones y cilindros.
2.3.4 Revisando estado y funcionamiento de válvulas, sustituyendo juntas en los sistemas de mando, ajustando finales de carrera y enclavamientos, efectuando pruebas de estanqueidad.
2.3.5 Revisando rejas, puente desarenador, tamices, filtros, turbina y soplante. de aireación, control de fangos, Peachimetro, depósito de floculación.
2.3.6 Revisando el sistema de dosificación de cloro, para comprobar su correcto funcionamiento y dosificación.
2.3.7 Inspeccionando el perfecto funcionamiento del sistema de dosificación de amoníaco.
2.3.8 Revisando la manutención, almacenamiento y dosificación de cal, para comprobar su adecuado funcionamiento.
2.3.9 Comprobando el correcto funcionamiento del sistema de manutención, almacenamiento y dosificación de sulfato de alumina y polielectrolito.
2.3.10 Verificando la instalación de producción y dosificación de ozono, para comprobar correcto funcionamiento.
2.3.11 Revisando el adecuado funcionamiento de la instalación, manutención y dosificación de carbón activo.
2.3.12 Revisando grupo electrógeno: inspeccionando circuito de refrigeración; comprobando estado del ventilador, anillos rodantes, cojinetes y escobillas; revisando estado de correas; midiendo consumos, aislamientos y resistencias de puesta a tierra.
2.3.13 Revisando AT y estación transformadora-Distribución de fuerza y alumbrado, inspeccionando cuadros, midiendo intensidades, contrastando consumos y midiendo aislamiento de cables.
2.3.14 Utilizando sistemas y aplicaciones informáticas.

2.4 Realizar trabajos de mantenimiento Correctivo de equipos, componentes e instalaciones, de acuerdo con los planes previstos y la normativa vigente, para asegurar el correcto funcionamiento de la planta.

2.4.1 Seleccionando y verificando el estado de los aparatos, herramientas y materiales para la realización de los trabajos.
2.4.2 Instalando nuevos equipos y comprobando su perfecto funcionamiento.
2.4.3 Efectuando operaciones de desmontaje, reparación, sustitución y montaje de equipos, realizando ajuste, torno, taladro, fresa, soldadura, tratamientos térmicos y ensayos no destructivos.
2.4.4 Mecanizando las piezas necesarias para la reparación y montajes de equipos, empleando distintos materiales y utilizando los procesos de limado, serrado, roscado, fresado, taladrado, soldadura eléctrica, oxiacetilénica y blanda.
2.4.5 Realizando ajuste y nivelación de equipos, para dejar los equipos en condiciones de operatividad.
2.4.6 Utilizando sistemas y aplicaciones informáticas.

2.5 Realizar engrase y lubricación, utilizando las instrucciones sobre tipos de aceites y frecuencia de revisión, cumpliendo las normas de seguridad para obtener el óptimo funcionamiento de la maquinaria.

2.5.1 Comprobando los niveles y reponiendo o cambiando si procede.
2.5.2 Realizando el engrase de los diferentes elementos de la planta, comprobando que los tipos de aceite son los adecuados.